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在航空航天精密制造领域，生产流程的精细化管控、数据的实时追溯与跨系统协同是企业提升核心竞争力的关键。重庆云之佳科技股份有限公司（以下简称 "云之佳"）凭借深厚的工业数字化技术积淀与丰富的行业实践经验，成功为北京航为高科连接技术有限公司（以下简称 "航为高科"）量身打造了一套覆盖生产全流程的 MES（制造执行系统）解决方案，推动企业实现从传统生产模式向数字化、智能化制造的跨越式转型。
项目背景：精密制造痛点催生数字化需求
航为高科作为专注于航空航天连接技术的核心企业，其产品广泛应用于航空航天等高端装备领域，对生产过程的稳定性、产品质量的可靠性以及数据的可追溯性有着极高要求。然而，在项目实施前，企业面临着诸多行业共性痛点：生产计划与现场执行脱节，订单排产依赖人工经验；生产过程数据分散，关键工序参数难以实时监控；质量检验流程繁琐，不合格品处置效率低下；仓储管理与生产环节协同不足，物料流转效率偏低；各系统数据孤岛严重，ERP、PDM 等系统无法实现有效联动。
为破解上述难题，航为高科亟需一套贴合企业生产实际的数字化制造管理系统，实现生产、质量、设备、仓储等业务环节的一体化管控。经过多方调研与严格筛选，云之佳凭借对精密制造行业的深刻理解、成熟的技术架构以及完善的服务体系，成为航为高科 MES 项目的核心实施商。
解决方案：全维度覆盖的数字化制造管理体系
云之佳基于航为高科的生产运营特点，遵循精益生产理念，构建了一套涵盖基础建模、计划管理、生产管理、质量管理、实验室检测、设备管理、仓储管理、异常管理及系统集成九大核心模块的 MES 系统，形成了 "数据驱动、流程闭环、协同高效" 的数字化制造管理体系。
在基础建模层面，系统实现了 19 个工作中心、140 余台生产设备的数字化建模，同步 ERP 物料主数据、标准工序、检验项等核心基础数据，建立了统一的数据源，为后续业务模块的高效运行奠定基础。其中，设备管理模块不仅实现了设备台账的全生命周期管理，还通过设备点检、保养、维修三大核心流程，结合 IOT 数据采集，实时监控设备运行状态，有效降低设备故障率。
计划管理模块打破了传统人工排产模式，实现了从 ERP 生产订单接收、生产批次创建、排产派工到订单调整的全流程数字化管理。支持订单加急、暂停、恢复等灵活操作，通过可视化排产界面，计划员可实时掌握订单执行进度，确保生产计划与现场执行的精准匹配。针对委外加工业务，系统区分标准委外与临时委外两种模式，实现了委外订单下发、物料流转、外协检验、收货入库的全流程管控，有效提升了委外业务的协同效率。
生产管理模块以生产流转卡为核心，打通了从操作员上岗登记、设备绑定、工装上架、首件检验、批量加工到报工流转的全生产流程。通过与 IOT 平台集成，系统可自动采集设备加工参数，同时支持人工录入关键过程数据，实现了生产过程的全程追溯。针对抽钉组装、热处理、表面处理等关键工序，定制开发了专用数据记录界面，确保工序参数的精准管控。
质量管理模块构建了 "操作员自检 + 检验员专检 + 实验室检测" 的三级检验体系，实现了首检、巡检、终检、入库检、外协检验等全场景覆盖。系统自动生成检验任务，支持检验数据实时录入与检验报告自动生成，不合格品处置流程与生产流程无缝衔接，实现了质量问题的快速响应与闭环管理。实验室检测模块针对 30 余种检测项目，定制开发了专用检测数据记录模板，支持检测数据自动采集与检测报告标准化输出，满足了航空航天产品对检测精度与数据追溯的严格要求。
仓储管理模块覆盖了采购入库、生产领料、委外收发、完工入库、销售出库等全仓储业务场景，通过条码技术实现了物料的精准追溯与快速流转。系统支持安全库存预警、盘点管理、调拨管理等功能，有效提升了仓储空间利用率与物料周转效率。同时，通过与回转柜系统（WCS）集成，实现了出入库指令的自动下发与执行结果的实时反馈，减少了人工操作环节，提升了仓储作业的自动化水平。
在系统集成方面，云之佳成功实现了 MES 与商网办公系统、PDM、ERP、IOT、工业数据平台等多系统的无缝对接。通过与商网办公系统集成，实现了用户统一认证与异常消息实时推送；与 ERP 系统协同，实现了计划数据下发与生产执行数据回传的双向联动；与 IOT 平台集成，实现了设备参数的实时采集与生产过程的精准管控，构建了全方位的数据协同体系。
项目成效：数字化转型实现价值倍增
航为高科 MES 项目的成功实施，为企业带来了显著的经济效益与管理提升，成为精密制造行业数字化转型的标杆案例。在生产效率方面，通过数字化排产与流程优化，订单交付周期缩短了 20%，设备利用率提升了 15%；在质量管控方面，通过三级检验体系与全程数据追溯，产品合格率提升了 3%，质量问题处理效率提升了 40%；在管理效率方面，通过数据自动采集与报表自动生成，生产数据统计时间从原来的 2 小时缩短至 10 分钟，管理人员决策效率显著提升；在协同效率方面，通过跨系统数据集成与业务流程闭环，各部门协同效率提升了 25%，有效减少了信息沟通成本。
此外，MES 系统的实施还为航为高科构建了完善的数字化管理体系，实现了生产过程的全程可视化、可追溯，满足了航空航天行业对生产管控的严格要求，为企业承接高端装备制造订单提供了有力支撑。同时，系统积累的生产过程数据为企业开展数据分析与持续改进提供了宝贵资源，助力企业实现从 "经验驱动" 向 "数据驱动" 的转型。
项目启示：精准赋能是数字化转型的核心
航为高科 MES 项目的成功，离不开云之佳对行业需求的深刻理解与精准把握。作为项目实施商，云之佳始终坚持 "以客户需求为核心" 的实施理念，通过前期深入的现场调研，全面梳理企业业务流程与管理痛点，量身定制解决方案。在项目实施过程中，组建专业的实施团队，采用 "敏捷实施" 方法，分阶段、分模块推进系统上线，确保了项目的顺利交付。同时，提供全方位的培训与技术支持服务，帮助企业员工快速掌握系统操作，确保了系统的深度应用。
云之佳（J-CLOUD）提供SRM、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、数字化采购、供应链协同、数字化车间、数字化工厂、智能制造等服务，是专业的工业互联网、智能制造及云服务解决方案提供商。
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