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长安汽车的信息化要追溯到1983年，从财务电算化，甩图板到国家CIMS工程，长安汽车先后投入6000万元，建立了38个系统，2001年，长安汽车开始实施ERP系统，并逐步替换和整合原来的38个信息系统，实现长安汽车信息化的一体化平台，为长安汽车近20年的快速发展打下了坚实的基础。2015年后，随着国家提出“中国制造2025”，中国在两化融合、智能制造、数字化转型、互联网+、5G+等方面进行政策扶持和大力发展，长安汽车也加快了数字化转型的步伐，在数字化车间建设方面卓有成效，本文从长安汽车发动机产线MES系统来看长安汽车的数字车间建设。
一、发动机产线MES的总体架构
长安汽车发动机产线MES系统总体架构分为五个层级，包括基础支撑软件平台、产线SCADA层、产线管控层、经营管理中心层及三方系统层。
第一级基础支撑软件平台：包括产线开发运维管理平台、SCADA软件平台以及数据库管理平台，用于开发产线控制系统应用，开发运行SCADA应用以及数据库的管理。
第二级产线SCADA层：主要完成设备联网以及对数据实时、准确、完整地采集和传输。在数据采集的基础上完成实时监控、数据计算。同时，产线SCADA层与产线控制系统交互，获取生产计划、工艺等数据，实现产线的生产指导、生产进度监控、判异报警、安灯等功能。
第三级生产线管控层：紧密围绕进度、质量、人员、设备、物料五个维度，结合生产计划与排产、生产执行管理、看板管理系统等，实现生产执行管理。
第四级经营管理中心层：依据MES层制造执行管理及产线SCADA层的数据监控，实现生产实绩可视化监控、生产经营指标分析监控、生产异常预警报警监测、生产经营决策支持等经营管理层的功能。
第五级三方系统层：主要由其他厂家进行开发，MES系统与各系统进行数据交互，包含ERP(企业资源计划)、质量管理系统等。MES系统的生产计划与排产模块接收公司级MES系统生成的主生产计划（包括）的信息输出，并有相应的回馈，形成闭环的计划管理。
二、长安汽车发动机产线MES系统的主要内容
长安汽车发动机产线MES系统是在长安汽车公司级MES系统之下的对产线进行控制及任务执行的操控系统，主要包括20个方面：生产建模、上线计划、螺栓报警、配方管理、防错系统、队列管理、生产报工、ANDON、智能诊断、监控报警、工艺文件系统、批次追溯、工料废管理、机号打印、返修管理、设备管理、能源管理、现场质量管理、设备联网、数据采集等20个方面，覆盖产线的人（制造产品的人员，包括其工作任务、工作过程及工作结果、人员绩效）、机（制造产品所用的设备，包括设备联网、设备数据采集、设备工艺参数下达、设备运行状况及加工情况）、料（制造产品所使用的原材料及半成品，包括需要准确数量、准确时间、准确工位、完成时间，所有物料可识别、可定位、可追溯）、法（制造产品所使用的方法，包括工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划、产品作业标准、检验标准、各种操作规程、防错措施、防错装备）、环（产品制造过程中所处的环境，包括温度、空气质量、能源消耗、6S现场）等。
三、长安汽车发动机产线MES系统实现的目标
长安汽车发动机产线MES系统实现了一下目标：
1、万物互联
人、设备、物料等可以相互链接：人接受指令，执行相应的操作，人接受知识传承（E-SOP），提升标准作业能力，人接受生产大数据，快速决策，人识别设备及物料，快速交互相应的信息；设备接受指令，完成相应的作业，设备反馈运作状况和加工状况，数据实时展现，设备读取物料信息，执行相应的操作；物料可定位、可识别，驱动人、设备执行指令。
2、生产过程数据实时可见
在生产过程中，每个环节的数据都实时可见，计划数据、生产数据、过程质量数据、物料数据、设备数据、人员绩效数据、能源消耗数据等实时可见，提高生产管理的快速反应能力。
3、生产指令直接下达到设备
生产任务通过产线MES系统，直接下达到设备，根据工艺路线调取工艺参数包（配方管理）或NC程序包，设备执行指令，并将执行结果进行实时反馈。
4、生产防错强控制
生产过程中通过MES系统进行有效的防错，如物料防错（扫描物料，并通过BOM比对进行物料防错）、装配防错（系统记录分装工位/线的装配结果，如：缸盖分装线、增压器分装线、凸轮轴分装、曲轴分装、前罩盖分装、后端盖分装、进气歧管等。防止分装不合格的零部件在主线装配。材料/质量问题，在生产过程中需拦截）、加工防错（在设备执行工艺参数包或NC程序包之前，验证工单、工艺路线、物料等之间的匹配，进行加工防错）、打印防错（建立存储已上线发动机号的数据库，发动机上线时记录每一台发动机机号，刻字之前都要工位内的发动机机号与数据库匹配，匹配合格后才能进行打刻，打刻完成后该条数据存入历史记录中）、标准作业防错（未按标准作业操作的进行报警）、螺栓超限报警（根据托盘号记录每颗适配器螺栓的使用次数，螺栓使用次数在系统中进行记录，设置螺栓使用上线，超过规定次数系统提示报警）等等。
5、产品生产过程全程追溯
对产品生产过程进行全程追溯，包括产品生产每一环节的操作者，使用的设备，工装夹具及模具，设备的运行状况，质量状况等相关的数据，通过产品BOM，能有效的追溯零部件的相关信息，包括零部件的厂家，批次，生产时间，入厂时间等。
长安汽车不但在数字化车间建设方面取得的巨大成效，而且在数字化转型方面进行了大量的投入和尝试，在产品数字化、设备数字化、生产数字化、管理数字化及服务数字化等方面还是取得了不错的成就。
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