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我们先来看看制造企业的生产管理的整体流程
本文重点对制造业基于瓶颈工序的排程管理解决方案，也就是APS管理系统。
一、生产计划
制造企业的生产计划是企业的核心，生产计划做得好，企业经营就比较顺畅，因此生产计划是排程管理关键。
在ERP系统中运行MRP，系统将生成采购订单（采购计划）和生产任务单（生产计划），接下来就是做生产排程了，当然这个生产计划也可以手工生成。
二、排程建模
我们先来梳理影响排程的约束因子，如订单优先级、瓶颈工序、节拍、换产品的准备时间、生产计划的时间顺序、瓶颈工序的有效工作时间、工艺路线，根据企业的实际情况，可以适当增加约束因子，将约束因子维护到生产排程管理系统。
每个工厂、车间可以建立不同的排程模型，支持多工厂多车间多种排程方式。
排程建模的一般规则：
1、 瓶颈工序的有效工作时间除以节拍为该瓶颈工序的生产数量
2、优先级为1的生产计划优先排程，优先级为0的按生产计划的时间序列排程
3、平衡换产品的准备时间和生产计划的交期
4、插单时将优先级设为1
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三、预排产
根据排程模型运算生产计划进行预排产，检查排产情况，手工处理排程工程中的问题，直到符合要求为止。
四、客户交期预估
通过预排产可以对客户交期进行预估，能够准确、快速告知客户的交期。
五、超任务预警
在排程过程中，如果有计划不能在规定时间完成，对其进行预警，以便人工调整，根据实际情况，可以采取调整计划时间顺序、生产订单数量、计划量、有效工作时间、生产计划交期等措施，调整后再进行排程，直到满足要求为止。
如果存在调整生产计划交期的情况，需要与客户协商调整后的交期。
六、插单管理
如果有紧急插单的情况，将其定为优先，参与排产。
七、生产订单
生产计划排程后，发放1-3日的生产订单，并同步到ERP系统（或者WMS系统）中进行领料操作。将发放的生产订单数据反馈回生产计划，记录生产计划是否已排程。
如果企业不能确定哪些是瓶颈工序，需要通过计划运算来找出瓶颈工序，然后再按本方案来操作。
基于瓶颈工序的排程管理解决方案的思路在很多大企业得到了广泛的应用，如东方电机、潍柴动力、中船重工、航天科工等。
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