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一、玻璃行业发展状况分析
1、玻璃行业定义
先科普一下玻璃行业。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃市场分析，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
2、玻璃行业分类
热熔玻璃、浮雕玻璃、锻打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夹丝玻璃、聚晶玻璃、玻璃马赛克、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、调光玻璃、发光玻璃。陈设工艺品这一块越来越多人关注，其中有很大一部分的工艺品造型由玻璃制造。
按生产
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多，如磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃等。
3、玻璃行业市场状况
玻璃需求主要来自地产、汽车和电子三大领域。随着这三大领域的发展，尤其是汽车及电子的发展，近几年市场销量不断扩大，企业盈利水平不断提升。玻璃行业中浮法玻璃产能扩张也逐步趋于平稳，行业供给增速自2015年以来快速下滑，并于2016年达到历史低点至3.16%，于2017年开始增长，预计增速有望继续上行。中长期来看，供给需求增速总体变动将趋于平稳。
总的来说，我国玻璃行业发展良好，厂家产销水平良好，库存消化较快，玻璃供给短期收紧使价格快速抬升，仍保持稳定增长状态，预计短期内汽车板块、房地产板块、电子板块仍将提供稳定需求。
二、玻璃行业信息化水平分析
玻璃行业的信息化水平参差不齐，头部企业如福耀玻璃信息化水平较高，智能制造成熟度能够达到4.5左右的水平，而一些中小玻璃企业信息化程度非常低，有的企业只有一个单机版的财务软件，设备自动化程度较低。从总体上来看，玻璃行业在设备层还需要进行设备改造及设备联网，提升效率和品质，在制造运营协同层还需要完善仓储、生产、质量及设备的一系列系统及系统之间的协同性，在企业运营协同层需要补足ERP系统及PLM系统，需要增加他们对企业资源的控制性，在企业智慧层一般都比较缺失，企业的运营状况无法实时洞察，无法知晓企业存在的问题及快速针对企业存在的问题采取相应的措施。
三、玻璃行业智能制造解决方案建议
根据玻璃行业信息化的情况，尤其是玻璃行业的中小企业的企情况，我们提出针对性的智能制造系统解决方案。
1、玻璃行业中小企业智能制造系统整体解决方案
玻璃行业中小企业智能制造系统整体解决方案见下图 
1）设备层：包括自动化设备及设备联网，自动化设备替代人工，提高效率和品质，设备联网将指令传递给自动化设备，并及时采集设备运行数据和加工数据，提升企业的运转速度。
2）制造运营协同层：主要是对生产制造各环节进行有效的管控，包括数字化生产MES系统、数字化仓储WMS系统、数字化质量QMS系统、数字化设备EAM系统等系统的制造运营管理MOM系统。
3）企业运营协同层：主要是对企业的运营核心资源进行管控，包括企业资源计划ERP系统、企业产品生命周期管理PLM系统等。
4）智慧企业层：主要对企业的大数据进行分析，实时洞察企业的生产经营状况，提高企业决策的速度和科学性。
2、玻璃行业中小企业智能制造系统分步实施方案
由于玻璃行业中小企业的规模有限，在推进智能制造的过程中，亦采取分步走的方案，建议将智能制造系统方案分为五步稳步推进。
1）第一步：设备自动化，设备自动化不亦全面实施，可以先解决紧急和重要的，可以重点从以下四个方面考虑：一是选择人工密集的地方，通过设备自动化改造，能够有效的替代人工，降低人工成本，提升效率和效益；二是产品加工或者转运品质难以保证的地方，通过自动化设备能够有效的保证产品品质及产品的一致性；三是人工体力消耗比较大的地方，如重体力转运，通过设备自动化，能够有效的降低劳动强度，提高效率；四是安全、有毒有害等场景的作业，通过设备自动化，有效的保障员工安全及身心健康。
2）第二步：实施企业资源计划ERP系统，对财务、生产、库存、采购、销售等企业核心业务环节进行管控，实现财务业务一体化，解决中小企业前端业务（采购、销售、库存、生产）与后端财务数据不一致的问题，堵住支出和收入可能存在的漏洞，提升企业的整体管理水平。
3）第三步：实施制造运营管理MOM系统（包括数字化生产MES系统、数字化仓储WMS系统、数字化质量WMS系统、数字化设备EAM系统），对生产制造的各环节进行有效的管控。在这个阶段根据需要，可以对这四部分有所侧重。
MES系统涵盖生产计划、工单、工序报工、工单完工及生产过程监控。4）第四步：实施全生命周期管理PLM系统，对研发过程进行有效的管理，提升企业创新能力。PLM系统涵盖图文档管理、BOM管理、变更管理、项目管理、工艺管理等，对产品研发的核心环节进行管理。
5）第五步：实施大数据分析系统，实时洞察企业运行情况，及时发现企业经营中存在的问题，并快速解决，向智慧企业迈进。
任何企业的智能制造都不是一蹴而就的，需要循循渐进的展开，每一步完成后需要一定时间进行整固和消化，然后再向下一步推进。云之佳是一家行业领先的信息化云服务和工业互联网提供商，专注于云计算、大数据、移动应用、智能制造及工业互联网等领域，业务覆盖Oracle NetSuite ERP、SAP ERP、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、两化融合管理体系贯标、IT规划等，是国家高新技术企业，重庆市两化融合管理体系贯标示范企业，重庆市首批智能制造服务提供商，重庆市首批工业互联网与云服务提供商，是ORACLE、SAP、浪潮、阿里、腾讯等的核心合作伙伴，云之佳已服务3000多家客户，分布在20+个省市，涵盖汽车及零部件、电子、食品、药业、装备制造、化工、科技、服务、家居、物流、批发零售、连锁、建材、电商等10+行业。云之佳能够为玻璃行业企业的智能制造提供完整的解决方案。
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