返回顶部
TOP
2008年国际金融危机之后，为了寻找促进经济增长的新出路，许多国家开始重新重视制造业。为了重整制造业，美国、德国、英国等纷纷推出制造业国家战略。美国推出“工业互联网”，沿袭第三次工业革命的成果，将信息技术融入工业，以信息产业为主张，建立一个开放、全球化的网络，将人、数据和机器连接起来。德国推出工业4.0，以加强德国制造作为技术经济强国的核心竞争力。2015年中国也适时推出“中国制造2025”，以智能制造为主攻方向（发挥自己的优势），实现制造强国战略，从此拉开了中国拉开了对制造业智能制造的扶持力度，从国家层面、省市层面都相继推出了智能制造、工业互联网及企业上云的专项措施，以全面提升中国制造的整体竞争能力，实现《中国制造2025》三步走的目标。
一、智能制造的的内涵及特征
我们先来看看什么是智能制造，智能制造就是依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流，促进制造业研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化，从而不断充实、提升、再造制造业竞争能力。智能制造包括五个方面的智能化：产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化和服务的智能化。
1、产品的智能化
产品智能化就是把传感器、处理器、存储器、通信模块、传输系统融入到各种产品中，使得产品具备动态存储、感知和通信能力，实现产品的可追溯、可识别、可定位、可管理，能加快产品创新和提高产品附加值。
2、装备的智能化
随着ICT技术创新应用和集成应用，形成具有感知、决策、执行、自主学习及维护等自组织、自适应功能的智能生产系统以及网络化、协同化的生产设施。包括两个方面：单机智能化以及单机设备的互联而形成的智能生产线、智能车间、智能工厂，可提高劳动生产率和提高产品质量。
3、生产的智能化
随着产品的智能化和装备的智能化的推进，企业产品在生产过程中的传感、连接、数据、计算、服务等都无处不在，生产组织方式会发生全面变革，可实现个性化定制、极少量生产、服务型制造以及云制造等新业态新模式，快速满足客户的要求。
4、管理的智能化
实现纵向集成、端到端集成、横向集成，实现企业流程再造、智能管控、组织优化，实现所有信息系统的无缝集成，消灭信息孤岛，实现人、设备、产品的互联，加快企业的运转速度，提高劳动生产率。
5、服务的智能化
服务的智能化体现在两个方面：一是企业如何高效、准确、及时挖掘客户的潜在需求并实时响应；二是产品交付后对产品实现线上线下（O2O）服务，线上收集产品的运行状况和可能存在的问题，线下实施有针对的服务。
二、中小企业存在的问题分析
中小企业是中国国民经济发展中不可或缺的组成部分，是推动国民经济发展，促进社会稳定的基础力量，中国中小企业目前有大约40万个（规上），中小企业数量大，发展速度非常快，但在发展过程中存在很多问题，尤其是中小制造企业，存在的主要问题如下：
1、产品研发能力薄弱
通过我们调研走访发现，绝大部分中小企业研发能力非常弱，主要体现在三个方面：一是大部分企业技术人员有限，有的只有2-3个人，而且还不是研发人员，仅仅是现场技术人员，没有人去做研发；二是研发资金投入有限，每年投入研发的资金很少，有的甚至是零投入，因此无法做研发；三是创新精神不够，很多企业没有树立“生产一代、研发一代、储备一代”的正确产品创新思路。
2、生产设备落后
中小企业普遍存在生产设备落后，尤其是自动化数字化设备很少，停留在手工作坊时代，严重影响生产效率和产品品质的保障。
3、企业管理方式落后
中小企业的企业管理大部分基于手工的方式完成，很多企业只有一个财务管理系统，在采购、销售、生产、仓储、质量、设备等企业管理的各环节基本上都是纸质、手工及口头方式完成，效率、准确性、可追溯性等方面都达不到要求，无法满足现代企业管理的要求，竞争力不强。
4、市场开拓能力严重不足
中小企业的市场开拓能力严重不足，主要体现在三个方面：一是市场开拓投入不够，很多企业就那么1-2个人做销售，谈不上市场开拓；二是无法精准的识别客户的需求，开发的产品无法满足市场的需要；三是企业内部管理效率低，接到客户的订单后无法快速的交付，严重影响客户订单的顺利完成，进一步影响市场开拓。
5、服务满意度差
由于企业缺乏一系列数字化管理措施，产品服务就难以达到客户的要求，服务满意度差，主要体现在两个方面：一是无法远程识别产品问题，只有等客户反馈问题后再到现场查看问题，解决问题的时间周期较长；二是服务人员找到问题后，由于内部没有数据可追溯，形成有针对性的解决方案缺乏数据支撑，因此形成针对性的解决方案的时间周期较长，影响客户满意度。
三、中小企业智能制造系统解决方案分析
根据中小企业的企业特征及中小企业存在的问题，我们梳理出针对中小企业的智能制造系统解决方案。
1、中小企业智能制造系统整体解决方案
中小企业智能制造系统整体解决方案见下图
1）设备层：包括自动化设备及设备联网，自动化设备替代人工，提高效率和品质，设备联网将指令传递给自动化设备，并及时采集设备运行数据和加工数据，提升企业的运转速度。
2）制造运营协同层：主要是对生产制造各环节进行有效的管控，包括数字化生产MES系统、数字化仓储WMS系统、数字化质量QMS系统、数字化设备EAM系统等系统的制造运营管理MOM系统。
3）企业运营协同层：主要是对企业的运营核心资源进行管控，包括企业资源计划ERP系统、企业产品生命周期管理PLM系统等。
4）智慧企业层：主要对企业的大数据进行分析，实时洞察企业的生产经营状况，提高企业决策的速度和科学性。
2、中小企业智能制造系统分步实施方案
由于中小企业的规模有限，在推进智能制造的过程中，亦采取分步走的方案，建议将智能制造系统方案分为五步稳步推进。
1）第一步：设备自动化，设备自动化不亦全面实施，可以先解决紧急和重要的，可以重点从以下四个方面考虑：一是选择人工密集的地方，通过设备自动化改造，能够有效的替代人工，降低人工成本，提升效率和效益；二是产品加工或者转运品质难以保证的地方，通过自动化设备能够有效的保证产品品质及产品的一致性；三是人工体力消耗比较大的地方，如重体力转运，通过设备自动化，能够有效的降低劳动强度，提高效率；四是安全、有毒有害等场景的作业，通过设备自动化，有效的保障员工安全及身心健康。
2）第二步：实施企业资源计划ERP系统，对财务、生产、库存、采购、销售等企业核心业务环节进行管控，实现财务业务一体化，解决中小企业前端业务（采购、销售、库存、生产）与后端财务数据不一致的问题，堵住支出和收入可能存在的漏洞，提升企业的整体管理水平。
3）第三步：实施制造运营管理MOM系统（包括数字化生产MES系统、数字化仓储WMS系统、数字化质量WMS系统、数字化设备EAM系统），对生产制造的各环节进行有效的管控。在这个阶段根据实际需要，可以对这四部分有所侧重。
MES系统涵盖生产计划、工单、工序报工、工单完工及生产过程监控。
WMS系统涵盖入库、出库、条码扫描、分拣、投料、批次及序列号等。
QMS系统涵盖来料检验、过程检验、成品检验、质量管理及分析等。
EAM系统涵盖设备及备件、工具、刀具、夹具、模具、工装等，包括台账、点检、保养、维修、联网（指令下达及数据采集）及寿命管理等。
4）第四步：实施全生命周期管理PLM系统，对研发过程进行有效的管理，提升企业创新能力。PLM系统涵盖图文档管理、BOM管理、变更管理、项目管理、工艺管理等，对产品研发的核心环节进行管理。
5）第五步：实施大数据分析系统，实时洞察企业运行情况，及时发现企业经营中存在的问题，并快速解决，向智慧企业迈进。
任何企业的智能制造都不是一蹴而就的，需要循循渐进的展开，每一步完成后需要一定时间进行整固和消化，然后再向下一步推进。云之佳是一家行业领先的信息化云服务和工业互联网提供商，专注于云计算、大数据、移动应用、智能制造及工业互联网等领域，业务覆盖Oracle NetSuite ERP、SAP ERP、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、两化融合管理体系贯标、IT规划等，是国家高新技术企业，重庆市两化融合管理体系贯标示范企业，重庆市首批智能制造服务提供商，重庆市首批工业互联网与云服务提供商，是ORACLE、SAP、浪潮、阿里、腾讯等的核心合作伙伴，云之佳已服务3000多家客户，分布在20+个省市，涵盖汽车及零部件、电子、食品、药业、装备制造、化工、科技、服务、家居、物流、批发零售、连锁、建材、电商等10+行业。云之佳能够为中小企业智能制造提供完整的解决方案。
推荐阅读：
【NetSuite】Oracle NetSuite 云ERP系统 解决方案
【SAP】SAP ERP系统解决方案
【SRM】数字化供应链J-CLOUD SRM 云平台解决方案
【云之佳】云之佳（J-CLOUD）涵盖SRM、NetSuite、MOM、WMS、MES、SAP、EAM、QMS等业务
【典型案例】云之佳服务于2000+客户，20+行业，分布于20+省市
当前位置：